防止鈦設備焊縫被腐蝕的做法，具體可采取以下幾點措施：

1、在結構上要盡可能消除縫隙和滯留區(qū)。如盡可能用焊接代替螺栓連接或鉚接；用對接焊接接頭代替點焊搭接；改善溶液在設備內的流動狀態(tài)，避免形成死角和滯流區(qū)；

2、在縫隙處選用耐縫隙腐蝕的材料或表面經(jīng)過處理的材料。如選用耐縫隙腐蝕性能較好的ＴＡ９，　ＴＡ１０鈦合金代替工業(yè)純鈦；在鈦表面涂把、氧化和陽極化處理等均可改善鈦的耐縫隙腐蝕性能；

3、采用特殊形式和成分的墊片材料，改善縫隙腐蝕的環(huán)境等。

根據(jù)介質不同，鈦的電偶腐蝕可分為兩類：第一類介質如鹽溶液、硝酸、醋酸和海水等，鈦在這類介質中本來具有優(yōu)異的耐蝕性能，但如果與另外一種金屬一起，且當鈦表面具有氧化膜時，使其具有了惰性性能，促使它在電偶中成為陰極，而另一種金屬形成陽極則產(chǎn)生電偶腐蝕。第二類介質如鹽酸、硫酸和草酸等，鈦在這類介質中既可能處于活態(tài)，又可能處于鈍態(tài)。如果與其他金屬接觸，既可能使鈦的腐蝕率增加，又可能使其他金屬的腐蝕率增加。

為了避免或減輕鈦與其他金屬接觸時產(chǎn)生的電偶腐蝕，通常采取下列措施：

1、在兩種金屬間增加完全隔離的絕緣材料，避免形成腐蝕電池；

2、避免在兩種金屬間形成大陰極、小陽極的腐蝕電池；

3、拉開不同金屬之間的距離和改變它們之間的位置；

4、采用陰極保護等。

鈦在某些高流速和流速變化的腐蝕介質中，易產(chǎn)生沖刷腐蝕和沖擊腐蝕，所以在設計處理上述介質的流速時應控制低于臨界流速；或在易產(chǎn)生沖刷或沖擊腐蝕的部位設置防護擋板和避免流速變化。